火花機操作加工中如何設置控制火花位？
  很多客戶在購買火花機加工的產品時，由于不了解鏡面火花機設備，大多不知道如何設置和控制火花位。現在群基火花機會向你詳細講解：

  在火花機放電加工過程中，電火花機床的加工位置也叫放電間隙，被加工產品和電極放電時會發生電弧彌散，所以腔體的尺寸通常比電極大。通常，火花位置值為0.075毫米.實際參數根據加工材料、電極和放電來確定。加工銅合金時要考慮火花位置。火花位置與火花機的放電電流直接相關，電流間隙變大。

  設計了兩種正方形和圓形，兩種底切邊和兩種底切邊。棱角明顯的矩形采用平底方形修剪方案，圓形或多邊形橢圓采用平底圓形修剪方案。在側修過程中，工具電極以一定角度向被加工產品移動。此時，工具電極從中間向外(x和Y方向)和從上向下(Z方向)同步移動。這樣不容易沉積碳渣，還能很好的去除碎屑和碎屑，不會產生電弧，大大提高了加工效率。加工產品側面和底部粗糙度均勻，與單軸平行頭電火花加工方法相比，降低了勞動強度。
  x軸側向加工具有合模精度高的優點，加工效率比Z軸向下加工提高25%。

  火花機適用于工具提升。EDM火花機基本原理中引入的腐蝕必須及時消除，做到產消平衡，否則無法正常加工操作，影響產品的生產加工。一般來說，定期提刀是指根據時間長短來提刀，而不考慮腔體內是否有腐蝕性物質。所謂自適應舉升工具，是指當腔體中的腐蝕性物質大于穩定流量時，設備不會被舉升；當腔體中腐蝕性物質的輸出大于排出量時，就會打破平衡；此時，機床自動抬起刀具，多余的刻蝕材料通過工作流體的抽吸排出。當排出量大于排出量時，達到平衡或停止提刀，從而提高效率。