確定工藝過程及工藝路線

  既要按照一般的工藝原則確定火花機加工方法，劃分加工階段，選擇機床、夾緊定位方法、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）刀具、切削用量等工藝參數（如進給速度、主軸轉速、切削寬度和切削深度等），又要根據數控機床加工特點，做到工序集中、換刀次數少、空行程路線短等。

計算刀具軌跡的坐標值

  根據零件的形狀、尺寸、走刀路線，計算出零件輪廓線上各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標。
  若數控系統無刀具補償功能，則應計算刀心位置。當用直線、圓弧來逼近非圓曲線時，應計算曲線上各節點的坐標值。

編寫火花機零件加工程序

  根據所計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的切削用量以及輔助動作，結合數控系統規定使用的指令及程序格式，編寫零件加工程序。

程序輸入數控系統

  程序編寫好之后，可通過鍵盤直接將程序輸入數控系統，也可制作成控制介質（穿孔紙帶、磁盤、磁帶等），再將控制介質上的程序輸入數控系統。

程序檢驗和零件試切

  編制好的程序必須經過檢驗和試切才能正式使用。
  檢驗的方法是直接將控制介質上的信息輸入到數控系統中，檢查刀具的運動軌跡是否正確。但驗不出對刀誤差和某些計算誤差引起的加工誤差以及加工精度。

  鏡面火花機首件試切可用鋁、塑料、石臘等易切材料。若發現零件不符合要求，則應對程序作修改，以及采用誤差補償方法，直到加工出合格的零件為止。