火花機怎么加工才會讓模具加工件有完美的效果
  1.工具電極和工件電極之間必須保持合理的距離。在此距離范圍內，既能滿足脈沖電壓持續擊穿介質產生火花機放電的要求，又能滿足介質去離子和火花通道熄滅后刻蝕產物放電的要求。如果兩個電極之間的距離太大，脈沖電壓就不能突破介質，就不能產生火花放電。如果兩個電極短路，兩個電極之間沒有脈沖能耗，不可能實現電蝕加工。
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  2.脈沖放電需要重復多次，多次脈沖放電在時間和空間上是分散的。這里有兩個意思：
一次兩個相鄰脈沖不在同一點形成一個通道；
  其次，如果脈沖放電發生在一定時間范圍內的某個區域，那么脈沖放電應該在另一個時間轉移到另一個區域。這樣才能避免積碳，進而避免電弧和局部燒傷。
  3.在兩個電極之間傳遞的脈沖能量密度應該足夠大。火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，所以通道的電流密度可以代表通道的能量密度。只有能量密度足夠大，才能使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成腐蝕痕跡(凹坑)，實現電火花加工。因此，溝道通常必須具有105-106A/cm2的電流密度。放電通道必須具有足夠大的峰值電流，以便在脈沖期間可以保持該通道。一般來說，維修通道的峰值電流不低于2A。
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  4.脈沖放電后的電腐蝕產物能及時排出放電間隙，使重復放電順利進行。在EDM的生產實踐中，上述過程是通過兩種方式完成的。
  一方面，火花放電和電腐蝕過程具有去除腐蝕產物的固有特性；除了蝕刻物質之外，其他放電產物(例如，介質蒸汽)也可以促進上述過程；
  另一方面，必須采用一些人工輔助工藝措施，如工作液的循環過濾、加工中采用的沖洗和泵送措施等。
  5.必須在兩個電極之間填充介質。在材料的電火花加工中，兩電極之間使用液體介質(特殊工作液或工業煤油)；電火花強化材料表面時，氣體介質在兩個電極之間。

  6.火花機放電必須是短時脈沖放電。放電持續時間一般為10-7-10-3s。由于放電時間短，放電過程中產生的熱能擴散到被加工材料內部為時已晚，從而將能量作用限制在小范圍內，保持火花放電的冷極特性。