電火花機(jī)加工技術(shù)的分期

  電火花加工模具是一種有效的加工方法。但是，由于電火花加工中常見的放電表面雜質(zhì)和變質(zhì)層的不利因素，一般來說，在電火花加工中，模具拋光工藝是用來去除放電表面雜質(zhì)和變質(zhì)層的。在大多數(shù)情況下，手工機(jī)械拋光費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且很容易產(chǎn)生凹面拋光面。因此，在混合粉末電火花加工技術(shù)中，有必要發(fā)展大鏡子的生產(chǎn)。鏡面電火花加工的表面粗糙度不能大于Rmax0.8。這樣可以減少表面拋光工序，提高模具質(zhì)量，同時(shí)也降低了模具混粉加工的加工成本，而不僅僅是減少了放電能量或電極的形狀。

  由于精加工需要使用微放電能量，所以需要減小電火花機(jī)床的放電距離，并且為了有更大的工作范圍，工件和電極之間會(huì)形成更大的電容，從而增加放電能量，并且容易集中放電現(xiàn)象，導(dǎo)致表面粗糙，大面積鏡面處理更加困難。為了實(shí)現(xiàn)大面積鏡面加工，在電火花機(jī)床的工作液中加入一定比例的導(dǎo)電粉末(如硅、鈦、鎢或鉻)，以增大放電間隙，降低電極和電容器之間的電流密度，從而使發(fā)射點(diǎn)擴(kuò)散，減少發(fā)射濃度的產(chǎn)生。